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PLM助你實現企業物料標準化管理

【導讀】
隨著產品研發數據化信息化的發展,制造企業ERP系統加主數據系統的模式已成為制造企業的主流業務系統應用模式。物料編碼作為PLM系統的核心主數據,是ERP時代企業業務行為和業務管
隨著產品研發數據化信息化的發展,制造企業ERP系統加主數據系統的模式已成為制造企業的主流業務系統應用模式。物料編碼作為PLM系統的核心主數據,是ERP時代企業業務行為和業務管理的基礎。在企業的研發、生產、經營活動中,科學、合理、健全的物料編碼體系才能保障數據信息規范傳遞、準確使用。
 
1 制造企業的物料分類
 
制造企業物料一般包括:產品主體物料、原輔材料及非產品用物料。
 
1.1 產品主體物料
 
產品主體物料可以是一臺完整的產成品,也可以是組成完整產成品的不同種類的零部件,根據其特點可分為成品物料和制造物料,制造物料又可分為加工件、標準件、外購件,其中標準件包含標準緊固件和企業標準件。此類物料的共同點是均為有圖件。產品主體物料分類如圖1所示。
 


圖1 產品主體物料分類
1.2 原輔材料
 
原輔材料包括金屬材料和非金屬材料兩大類,具體分類見表1。
 
1.3 非產品用物料
 
非產品用物料包括主要固定資產、計量器具、工藝裝配、勞保后勤等服務管理用物料。此類物料與產品數據關系不大,本文就不再詳述。
 
2 物料編碼規則
 
編碼規則首先必須保證編碼的唯一性和可擴展性的要求。物料的編碼規則一般為有含義數字分類代碼加無含義順序流水碼組成,可根據不同物料的數量及屬性制定不同的編碼規則。物料編碼應可以明顯進行區分,避免“一碼多物”或“一物多碼”現象而帶來的使用、管理問題。
 
2.1 產品主體物料編碼
 
產品主體物料編碼屬于賦意編碼,即對編碼的碼段有明確的規則定義,賦予一定的含義。
 
2.1.1 成品物料
 
成品物料是制造企業最終出產的具有獨立、完整功能的產品,是按照國家及行業等相關標準進行命名的產成品型號,產品型號包含產品分類代號、主要技術參數、結構特征等屬性,具有規范性和通用性。
 
2.1.2 制造物料
 
(1)加工件
 
加工件具有按照圖樣分類編號規則制定的唯一圖號編碼。圖樣分類編號規則可采用十進位分類法,即將需要編號的圖樣或文件按其特征、結構或用途分為十級(大類),每級分十部(功能),每部分十類(特征),每類分十組(結構),根據產品本體物料所處層級及屬性的不同,按照部、類、組進行劃分,物料的特征、結構、用途等直接體現在了編碼中。確定了制造物料的部、類、組,其順序號可在PLM系統中按照順序自動給出。

 


表1 原輔材料分類


產品主體物料編碼的構成如圖2所示。
 


圖2 產品主體物料編碼規則
 
 
一個功能為傳動、渦輪類、鏈輪結構的部件,其物料編碼可根據分類編號規則的級、部、類、組分別選擇為5(部件)、2(傳動)、4(渦輪類)、9(鏈輪結構),若順序號為0001,則此部件的物料編碼為5-249-0001。
 
(2)外購件
 
外購件指根據生產組織需要從外部采購,可直接作為產品零部件使用的物料。外購件在研發和生產組織過程中按照類別模塊進行劃分,實行標準化整合管理,合理減少外購物料品種和數量,提高物料的通用性,降低采購成本,提高產品質量可靠性。 
 
 外購件的編碼規則如圖3所示。

 


圖3 外購件物料編碼規則
 
外購件類別代號一律為“W”,分類代號按照表2進行選取。
 
 
 (3)標準件
 
標準緊固件是由國家標準、行業標準規定了規格及要求的緊固零件,包括螺栓、螺母、螺釘、墊圈、擋圈、銷釘等。
 
企業標準件是制造企業根據自身生產需求規定了企業代號,經優選在不同類型或同類型不同規格的產品中具有互換性且易于批量生產的零部件。
 
不論標準緊固件還是企業標準件,均以外購為主。將此類標準件從外購件中分離出來單獨編碼管理,可將標準件規格型號直接體現在編碼中有利于快速選用。

 


表2 外購件分類
 
2.2 原輔材料物料編碼
 
原輔材料的物料編碼規則如圖4所示。


圖4 原輔材料編碼規則

 
3 物料的標準化管理
 
物料編碼體系是企業一體化管控的要求,也是信息化系統得到有效應用的基礎。物料編碼體系建立后,對體系的管控和維護,是基礎數據標準化的一項重要工作,需要專門的人員負責審核編碼的變更和新增申請,保持物料編碼體系的專業性和完整性。
 
由于與產品數據相關的物料性質不同,物料編碼體系的管理維護分為三大部分,一是成品物料的管理,二是加工件物料的管理,三是外購件、標準件和原輔材料等物料的管理。
 
成品物料即產品型號應由技術管理部門專項管理,制造企業在產品研發立項階段進行策劃。有國家/行業標準規定的產品,按照相關標準進行產品型號命名;暫時沒有國家/行業標準規定的新領域產品由制造企業按照產品型號命名規范自行編制產品型號,若其命名不符合后來發布實施的標準要求,后續研發的同系列產品按照相關國家/行業標準進行命名。成品物料申請需有完整的審批流程,符合企業產品研發計劃的要求,充分體現產成品特點。制造物料中的加工件物料管理關鍵是要建立零部件類型庫。對零部件按照類型進行類別劃分并制定相應分類屬性,方便技術人員進行檢索。對應到設計過程中,在庫的數據基礎上可以通過屬性定義查找到最接近的零部件,增加零部件的重用率,避免一物多碼的現象,減少物料冗余,加快設計進度,提高履約效率。
 
外購件、標準件和原輔材料等物料主要通過數據庫進行統一管理。對于外購件按照功能進行劃分和類別限定,并將物料描述、主要參數、型式、規格、生產廠家等信息進行屬性維護,方便技術人員選用;根據標準化原則,優化標準件的種類規格,要求在相同結構下使用同一類型和規格的標準件。并通過系統設置,對標準件庫的使用情況進行排序,推薦技術人員采用借用頻次較高的標準件,最大限度減少非推薦物料的使用,提高設計開發的繼承性和產品標準化程度;針對原輔材料可通過梳理原材料物料數據,與采購數據、生產代料明細對比分析,對原材料物料實現優先序列分級管理,通過系統檢索,推薦優先選型物料序列,指導設計選材,合理采購。
 
為避免產品研發時出現使用不規范的物料情況,對外購件、標準件和原輔材料等物料均需進行有效的規范和控制,設置專門的物料準入流程:
 
需求部門首先在PLM系統查重,若無此編碼則發起“物料申請”流程,經采購主管、標準化管理員、部門經理等責任人員流程審批,在同意使用后,由標準化管理員在相應物料庫中創建,并維護相關屬性,才可以使用;或者在標準化管理員的建議下,更換為更為合理的通用化或模塊化設計結構,選用推薦范圍內物料。
 
各類物料數據庫中物料的維護實行分序列管理,分為推薦序列、可選序列和禁用序列三類,技術人員對計劃使用物料通過系統篩查,優選推薦序列內物料,其次為可選序列。物料序列每年隨著物料數據的使用量更新進行調節,對連續三年以上未被借用或相應標準規范變更不再使用物料設置“物料退出”流程,納入禁用序列管理。制造企業通過將物料標準化管理規范和PLM系統相融合,建立物料數據選型、錄入、篩選、封存等全線管理機制,形成物料數據動態管理模式,合理減少流通中物料數據的數量,提高物料的通用化程度,降低設計、采購和管理成本。物料標準化工作是企業長期發展的戰略基礎,不斷拓展細化物料標準化管理整合范圍,用盡可能少的優選物料,配制出多規格、多品種的產品,更好地滿足市場需求。
 

  • 2022-06-23 17:19
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