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MES與ERP在鋼鐵企業信息化集成方案

【導讀】
信息化是我國加快實現工業化和現代化的必然選擇,作為國家建設重要支柱的鋼鐵企業,必須通過信息化對企業內部的流程再造和重組,實現生產管理模式和企業制度的創新,提升企業
1 概述
信息化是我國加快實現工業化和現代化的必然選擇,作為國家建設重要支柱的鋼鐵企業,必須通過信息化對企業內部的流程再造和重組,實現生產管理模式和企業制度的創新,提升企業的核心價值,形成完善的現代化企業管理模式。在鋼鐵企業實現信息化的過程中,企業越來越強烈地意識到MES與ERP的有效集成是一個重要環節,是提高企業競爭力的重要技術之一。

 
2 信息化的特點和體系結構
鋼鐵企業一般涉及多廠生產,工序多、設備復雜、企業投資大、資金流動頻繁。為了準確、全面、及時地反映企業經營狀況,必須遵守嚴格的財會制度并實施靈活的資金管理。生產經營活動涉及的內容從財務、人事等傳統信息管理領域延伸到生產管理領域。不僅要根據訂單制定合理的生產計劃、實施全面質量管理,還應對生產過程進行監控、采集,全面詳盡地統計物料、產品等信息。信息化體系結構的五層模型如圖1所示。
這5層系統相互集成、相互協調。上面一層控制下面一層,下面一層向上面一層反饋運行信息,構成一個完整的企業信息化管理系統。
五層信息管理體系結構
圖1 五層信息管理體系結構
 

 
3 基本理論
3.1 MES系統
MES國際聯合會(MESA)對MES的定義是:MES能通過信息傳遞,對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理”。包括工序詳細調度、資源分配、狀態管理、質量管理、產品跟蹤及性能分析等11個主要功能模塊。實際的MES產品可能是包含其中一個或幾個功能模塊。MES是通向過程、連接管理的生產執行系統,不僅要解決管理信息與過程信息的集成,而且要起到生產過程產生的信息與經營管理信息之間的相互轉化作用,體現傳遞、加工和轉換等功能。MES是ERP與PCS間的信息紐帶,是工廠綜合自動化信息系統的核心。
 

3.2 ERP系統
ERP是把傳統制造資源計劃拓展為圍繞市場需求而建立的企業內、外部資源計劃系統,將客戶需求、企業內部經營活動以及供應商的資源整合在一起,ERP的核心管理廊坊市就是對整個供應鏈的管理,主要體現對整個供應鏈資源進行管理的思想,體現精益生產和敏捷制造的思想,體現事先計劃與事中的控制的思想。ERP創造面向供應鏈的管理模式,提供全方位集成的信息系統,使企業能夠借以構建切合自身需要的管理模式和機制,更好地利用各種管理信息,提高管理效率、市場競爭力和快速響應能力。
 

4 MES與ERP的集成應用
4.1 系統架構
信息化項目實施具體如下:
(1)按產線開發部署原料、煉鐵、煉鋼、熱軋、厚板等11套MES系統,涵蓋從原料接收到板卷成品輸出的全流程信息化生產控制,主要包括計劃、生產、質量、儲運、化檢驗等各大功能模塊。
(2)各MES系統間按產線工序實現信息相互傳遞,同時各MES系統與ERP系統實現信息交互。信息化系統架構如圖2所示。

ERP網絡結構
圖2 ERP網絡結構
 

4.2 通訊方式和內容
(1)各MES系統間、MES系統與ERP系統間通訊均采用如下方案:通訊接口程序負責發送與接收各系統間的消息;系統間按約定接口格式對通訊消息進行打包,并按約定接口格式對通訊消息進行解包后處理;通訊接口程序借助消息通訊中間件WebsphereMQ(消息隊列)實現消息異步收發。
(2)從ERP到MES的主要數據:MES系統是根據ERP下發的生產計劃、訂單設計質量設計、儲運計劃等數據執行生產計劃,并按照質量設計要求的內容控制過程生產;執照儲運計劃安排儲運發貨。從MES到ERP的主要數據有生產實績、工序成分、發貨實績等,MES系統將過程控制系統采集傳送的生產數據及人工錄入的生產實績上傳ERP系統。
 

5 實施效果
目前MES與ERP之間的集成方案已成功實施,實現了從客戶訂單錄入、生產計劃執行、成品入庫、發貨到客戶的全流程數字化管理控制,顯著提升了企業生產效率。在集成應用中還可以進一步對過程信息進行挖掘與分析,從統計分析結果中找規律,進一步指導生產,從而降低企業生產成本。
 
 
6 結語
ERP與MES的集成大大提高了企業的管理自動化水平。深刻理解ERP和MES的管理思想,把握它們的發展趨勢,對信息化建設有重要意義。但實現MES與ERP的整合,關鍵在于業務流程的優化和整合,以及對所涉及MES和ERP系統的具體分析,充分發揮各系統的優勢。鋼鐵企業在決定MES和ERP的整合方案時,還要充分考慮企業產品結構和管理模式的特點,采用合適的方案。配方提出的關于集成設計的見解,有助于從整體上把握鋼鐵行業信息化的內涵和實施方向。
 


  • 2021-03-01 09:51
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