?

電子行業一體化PLM解決方案

   隨著信息技術的發展,越來越多的制造型企業也風風火火踏上了“智”造中國的行列中,為了在激烈的市場競爭中求得更好的發展,越來越多的企業借助信息化的技術提升自身的競爭力。

   信息技術雖然不能解決企業的核心問題,正如戰爭中的電話、雷達不能幫你打戰,但它卻能幫助各軍團的協同作戰,讓海、陸、空迅速配合起來。面對市場戰爭,企業其實也是如此。從訂單開始,如何協同研發、工藝、生產、采購等部門信息的及時共享與迅速配合,也是企業制勝于市場的關鍵。


   信息技術也就是為這一點而生的,并把每一次市場戰斗數據、戰斗經驗保留下來做為下一次戰斗做參考。“協同”需要一個軟件平臺,“分析”不只需要平臺,更需要一種方法。
 
       
   電子部某研究所為了快速響應訂單的需要,選擇了清軟英泰PLM系統作為產品生命周期管理集成平臺,實現從產品研發設計、工藝設計、過程和項目、制造計劃和過程控制、質量分析和控制、條碼及客戶和供應商信息等業務的管理,通過實施該信息系統,達到協同設計,縮短開發周期、提高設計質量、降低開發成本的目標,固化和優化公司高質量的研發管理體系。以下將介紹該研究所基于TiPLM的設計、工藝、制造執行一體化應用關鍵業務解決方案。
 


一、一體化應用關健業務
   為了實現該所信息一體化的管理需要,清軟英泰結合該研究所的需要開發了設計、工藝、制造一體化解決方案,在“協同”上實現了從訂單的產品-設計-制造-生產的四大環節的協同與數據共享。


   對企業數據的管理我們提出的方案是:以產品管理為核心,“產品”是源頭,進而組織“設計BOM”,“制造BOM”及技術文檔、工藝文件、制造資源等信息,從而實現該所從訂單設計數據管理、工藝信息管理、制造控制和制造執行一體化的管理,數據的組織如下圖所示。
 
 
圖1 產品數據管理結構圖
 
   清軟英泰的PLM系統可以多維度進行數據組織,比如按項目管理方式或按產品的方式,按項目的方式組織數據是把研發的數據掛到項目任務上,項目管理的一個很重要的特點就是“一次性”;而產品卻有很多種變形產品及改良產品,那變型產品數據如何組織呢?有些產品稍作調整就是新產品,可又不是新項目范疇,根據該研究所的特點我們選擇了按產品的方式組織訂單的相關數據,所以在該研究所我們沒有采用以項目方式組織數據。
 

   1. 研發數據的管理與過程的管理
   以圖所示”CQFP100F”產品為例,產品中的第一部份“設計BOM管理”-“AT5.07.1348.00”為實列產品總成,我們采用的全相關數據的管理方式。以零件BOM為中心,對產品相關數據在“AT5.07.1348.00”總成下逐級展開,把整個設計過程的文檔、圖紙、變更單、替代件等等信息都掛到零件上,從而形成一個完整的研發數據樹,這樣的組織方式便于設計過程數據的歸檔追足蹤,更重要的是這些與零件相關聯的信息隨著零件的借用帶到下一個產品或子系統上,保證該借用件數據的完成性和有效性;再是有變型設計,只要對“AT5.07.1349.00”進行類似創建就可以創建出如“AT5.07.1349.00-1”的新產品,新產品引用“AT5.07.1349.00”所有數據,只要對變型的部份稍作替換,“AT5.07.1349.00-1”就是一個全新的產品,從而大大縮短了變形設計時間。
 

   在研發過程中,該企業每個產品的設計是由個人獨立完成,可圖紙卻是分類走不同的流程,在以往,設計人員要打印出所有圖紙后分類給不同的人員審批,滿世界找人,非常麻煩。


   為解決研發圖紙審核的協同問題,清軟英泰采用了 “自動化的分圖技術”,自動化分圖技術的第一步是由設計人員把產品圖紙一起提入TiPLM系統時,系統根據圖紙上的屬性信息,如:代號、名稱等信息,對圖紙進行歸類,并把各類圖紙所對應的審核人信息自動增加到圖紙對象上;第二步是通過清軟英泰的建模工具把各圖紙的審核流程合成一個完整的流程,把產品所有圖紙提入系統、發起流程,系統根據圖紙上的信息把不同類型的圖紙傳到不同的審簽人結點上審簽,流程執行完畢,PLM系統自動把審核過的圖紙歸檔到“設計BOM管理”中去,從而實現了“自動化的分圖技術”,自動分發技術的應用大大節省了人工送審時間并縮短審簽周期。
 
圖3 組合后的研發流程
 
   2.制造BOM管理
   當設計核心數據BOM及圖紙審核信息通過審核流程后,系統在“制造BOM管理”中會自動生成一個相應的制造BOM。制造BOM也是以零件為中心組織數據(只是它是制造零部件),制造BOM的維護大家都很熟悉,而英泰對制造BOM的核心管理和設計BOM一樣,也是以“全相關數據管理”,在展開整個制造BOM 進行維護時,同時可以把供應商信息,工藝卡信息、裝配卡信息、規范文件信息等關聯到制造BOM相應的零件上,從而形成一個完整的制造BOM數據。
 

   3. 參數化工藝管理
   目前的工藝系統可歸納為兩種技術路線,一種是以文件方式進行存儲的CAPP系統,另一種是以數據庫方式進行工藝信息存儲的。很多企業在實施PDM/PLM系統時,掛在制造零件上最主要的信息如:加工工藝過程卡、裝配工藝卡等卡片,一般加工工藝卡,裝配工藝卡等都是以卡片方式,而清軟英泰的TiPLM系統在該企業的應用得到了新的突破,工藝應用的模式有了進一步的深化,在該項目對工藝信息通過系列產品工藝規程標準化、工藝信息參數化、工藝參數優化三個層次,實現了工藝過程的標準化、工藝信息參數化和工藝參數的最優化,從而實現了對工藝過程的不斷優化。
 

   第一個層次是“系列產品工藝過程標準化”。即根據產品系列情況,在英泰的工程資源中創建系列產品工藝過程模板規則,編制好的產品工藝過程文件模板自動歸檔到系列產品的工藝模板中,今后工藝師在制作同系列的工藝文件時,可以直接從模板中快速類似創建一份標準的工藝文件,并稍作做調整就可以完成工藝卡的編制,這樣可以大大提高工藝師在工藝編制的工作效率和通用工藝信息編制的標準化。
 
 
圖4 參數化工藝模板
 

   第二層次是“工藝信息參數化”。工藝信息參數化打破了傳統工藝卡片的思想,首先把工藝信息卡片變成工藝信息 “對象”,如下圖對象化加工過程卡,加工過程卡的“加工工序”內容是以 “對象”方式掛在加工藝過程卡下面,一道道工序成了加工卡下的一個個對象,按加工順序一個個往下排,和以往的基于文件方式的工藝卡片完全不一樣,而在工序對象上,設備、工位、工序名稱等都通過下拉資源的方式選取內容來完成,而不是手工添寫,從而增強了工序上內容的規范性與準確性;其次根據工藝信息管理的需要把那工藝信息對象參數化,如下圖中的來料參數中的:瓷種、粉體粒度、膜帶規格等,參數要求中的:環境溫度、目標厚度流延速度,工藝信息參數化后可以對工藝參數進行優化,實現對于關鍵工序參數進行跟蹤分析。如下圖所示(左為加工卡與工序的結構關系,右為工序的屬性界面)。
 
 
圖5 參數化工藝
 

   第三層次是“工藝參數優化”。因為在MES的制造執行過程中對需要對工位上的設備、合格數、工藝參數等信息進行采集,通過跟蹤與分析從而得出成品率最高、效益最好的工藝參數,最后把這一組最優化的工藝參數由產品系列工藝師反饋到系列產品的工藝模板中,從而優化工藝模板上的工藝參數,今后同系列的工藝師再類似引用工藝模板時,就可以獲得最優的工藝參數,通過不斷優化工藝參數實現不斷地提高產品質量的目標。
 

   4.MES主業務線管理介紹
 
   根據該研究所的項目需要,清軟英泰在TiPLM系統內擴充了MES功能,旨在建立敏捷的計劃體系,通過便捷多計劃策略綜合配置計劃,形成閉環、準確、高效計劃系統;建立嚴謹的車間排程體系,綜合考慮生產車間各生產線不同生產階段工序計劃,固化工藝流程,對生產過程信息進行采集,并管理生產過程;MES 所涉及的功能也比較多,通過以下示意圖說明MES在TiPLM的整體框架和數據的組織。


   下圖左邊為MES 的主業務線,右邊為TiPLM系統結構化的產品數據,在MES的業務流程中結構化的產品數據迅速與銷售訂單結合起來, 通過銷售訂單審核流程的驅動,分解銷售訂單明細中產品BOM數據(因為產品數據是結構化的),把產品BOM中的外購件匯總到采購人員結點,等待采購人員下達采購及入庫,同時匯總自制件,形成排產需求匯總到排產人員結點,排產人員通過按月或按季對城排產需求進行需求及下生產任務,進而對生產過程進行跟蹤與采集。
 
 
圖6 MES主業務流程
 
 
圖7 自定義排產周期與編輯界面
 
 
圖8 MES訂單審核流程
 

   該研究所TiPLM-MES作了較深入的應用,清軟英泰的TiPLM-MES最顯注的功能是MES的采集功能與工藝模板的配合應用。在生產過程中工人對設備、合格數量等信息進行采集,通過幾次試制品數據的采集分析后得出合格品最高的生產參數,把這些參數反饋到工藝模板中去,這是清軟英泰的工藝信息管理為什么要對象化、模板要系列化原因所在。通過這種對工藝不斷的的驗證取優,反饋模板,保證今后的生產工藝數據都是最優的,從而為提高產品的質量提供數據的積累。同時使生產進度更加透明可控。
 
 
圖9 工人執行過程(根據工人、設備空閑情況進行生產任務排產)
 
 
圖10 工人采集界面


二、 PLM的拓展功能應用務
 
   1. 研發過程分析

   企業上信息化最主要的兩個目的:

   
   1.梳理和整合企業整體業務,把數據資源整合到企業管理平臺上來,把各部門的日常工作用軟件串連起來銜接起來,使之成為一個整體,這一點是多數國內PDM、PLM商家一直在做的;

   2.研發過程的分析與瓶頸的消除,這一點大家也非常清楚,但我們認為關鍵在于方法,必竟方法決定了分析是否有效,清軟英泰對研發過程及其它流程采用了兩個緯度分析,第一是進度的控制,對每個流程結點設用工作時間(根據實際設定時間),對執行的結果進行時時統計分析,從而找出瓶頸點;第二是對提審的內容質量進行控制,通過對流程回退的原因分析與次數、時間的分析來評定設計人員的態度與能力,如下分析圖:
 
 
圖 11 研發及相關流程進行分析與圖表分析
 
   2. 生產過程分析監控

   分析是一種方法與規則,清軟英泰TIPLM對產品數據的完美組織與管理使之為今后業務的擴展與數據分析奠定了基礎??梢哉f通過該研究所的實施驗證,清軟英泰PLM系統實施已經超過了對產品數據管理這一層面,深化了對研發的過程的進一步管理,并且把這一層次上升到從訂單到產品出庫整個生命數據的管理與過程的分析控制。
 
 
圖12訂單-生產看板
 


三、 小結

   該研究所基于TiPLM平臺的已經實現了產品數據管理、參數化工藝信息的管理,目前正在實施MES等相關業務的實施,后續還要實現和質量分析和控制SPC系統的集成,建立全過程質量控制系統,通過技術標準形成質量標準,對業務各個環節質量進行控制,形成產品質量和技術研發優勢,相信在不久的將來,我們將為改所打造出高效的產品生命周期集成管理平臺。


 
?
被小男生强制摸jiji的经历
<font id="pxhf5"></font>
<video id="pxhf5"><dl id="pxhf5"></dl></video>
<i id="pxhf5"></i><dl id="pxhf5"><delect id="pxhf5"></delect></dl><dl id="pxhf5"><delect id="pxhf5"><meter id="pxhf5"></meter></delect></dl>
<dl id="pxhf5"></dl><dl id="pxhf5"></dl><dl id="pxhf5"><i id="pxhf5"></i></dl><dl id="pxhf5"></dl><dl id="pxhf5"></dl><video id="pxhf5"></video><dl id="pxhf5"><delect id="pxhf5"><meter id="pxhf5"></meter></delect></dl>
<dl id="pxhf5"></dl> <dl id="pxhf5"><delect id="pxhf5"></delect></dl><video id="pxhf5"></video>
<dl id="pxhf5"><i id="pxhf5"><delect id="pxhf5"></delect></i></dl><dl id="pxhf5"><i id="pxhf5"><font id="pxhf5"></font></i></dl><i id="pxhf5"><dl id="pxhf5"><delect id="pxhf5"></delect></dl></i><dl id="pxhf5"></dl>
<video id="pxhf5"><i id="pxhf5"></i></video><dl id="pxhf5"><i id="pxhf5"><font id="pxhf5"></font></i></dl>
<dl id="pxhf5"></dl>
<video id="pxhf5"></video><noframes id="pxhf5"><dl id="pxhf5"><delect id="pxhf5"></delect></dl><video id="pxhf5"></video><i id="pxhf5"><dl id="pxhf5"><delect id="pxhf5"></delect></dl></i><dl id="pxhf5"><i id="pxhf5"><delect id="pxhf5"></delect></i></dl><video id="pxhf5"><dl id="pxhf5"></dl></video>
<dl id="pxhf5"><i id="pxhf5"><delect id="pxhf5"></delect></i></dl>
<video id="pxhf5"><dl id="pxhf5"></dl></video>
<video id="pxhf5"><dl id="pxhf5"></dl></video>