BOM是制造型企業產品數據的核心，在研發、設計、生產中，都占據了很重要的位置，隨著企業產品的復雜化、多樣化和周期縮短華，BOM信息的準確性變得越來越困難，傳統的手工管理模式已經對BOM的管理越來越吃力，通過PLM的BOM管理模塊可以讓企業在整個產品生命周期中進行管控、維護。

支持零部件分類及屬性的管理，為建立企業基本零部件庫提供有效手段；通過零部件結構管理可提升企業以產品結構為核心產品全相關數據管理的能力，實現所有與產品相關數據在產品結構樹上進行有效組織。

支持BOM差異分析功能，可比較不同產品之間的零部件的結構差異，也可比較產品或零部件不同版本之間結構差異；同時提供將差異結果輸出至Excel文件。

根據用戶當前的產品結構選項（視圖、有效性、配置狀態）對指定零部件產生產品快照。支持按產品基線的產品結構的數據維護能力，特別是針對訂單型企業的售后服務，為企業的客戶對設計、工藝、制造數據的追溯提供便利。

針對同一產品結構在企業組織生產活動的不同階段及不同部門（比如，設計、工藝、生產、售后等）對BOM關注角度的差異，PLM提供了產品結構視圖定制能力，確保業務部門方便使用BOM數據，方便業務部門對BOM的再利用。（例如為設計部門定制設計視圖、工藝部門定制工藝視圖、采購部門定制采購視圖、運輸部門很方便編制裝箱視圖等）

系統支持在同一界面下進行產品結構的單、多層編輯，可快速方便的增加、修改產品結構的組成以及數量等關系屬性。

支持定義及維護產品分類模型，管理產品的基本屬性及關聯關系，管理產品結構、相關報表、文檔等。

對BOM變更過程進行嚴格有效地管理，確保更改過程可控、更改結果可信。當BOM數據發生變更時，系統自動評估變更的影響范圍（與變更對象相關的文檔、BOM等），并將變更結果傳遞給相關部門，從而保證BOM數據的一致性、正確性和及時性。變更可追溯，記錄產品中每一個零件的更改歷史，方便設計人員對產品的更改過程進行追溯。

提供業務數據有效更改的控制手段，以保證數據更改的有效性和一致性。通過變更過程管理可滿足企業對問題反饋、更改評估、更改申請、更改執行、更改發放、更改統計與更改追溯全過程進行定義。支持快速更改與重大更改業務。

系統采用大、小兩級版本管理機制，可詳細記錄并管理企業業務數據（如零件、圖紙、工裝、資源、工藝數據等）的產生、修改、生效的過程，為企業追溯業務數據的技術狀態和重用各版本數據提供便利。

系統提供物料在組件、產品、項目、甚至企業范圍內的使用情況查詢，為評估該業務對象修改造成的影響提供最直接的參考。例如：可通過該功能查看指定版本的零件被那些產品使用。

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將企業各項業務流程在系統中定制為工作流程模版，借助PLM系統將企業中與產品相關的工作流程加以固化和優化。

系統提供動態和靜態兩套權限體系，動態權限是指用戶在執行流程時擁有的權限，該權限只在流程中有效，脫離流程環境不具備動態權限，只擁有靜態權限。動態與靜態權限結合可以很好的解決企業臨時授權的問題，例如：企業只希望設計員在進行產品設計時才能編輯產品圖紙，不執行設計任務時無權編輯產品圖紙，工作流動態權限管理完全可以解決此類問題，既滿足了企業臨時授權的需求，又解決了在單一靜態權限機制下用戶可以更改同一類型的所有數據。

用戶可以對運行中的工作流程進行監控，支持更改執行人、查看流程實例執行情況、查看活動節點屬性等業務操作。

支持對系統中的業務流程實例進行各項查詢與統計。例如；個人完成工作查詢、過程實例和活動實例的匯總和查詢等工作。查詢流程實例相關信息；查詢流程活動及其工作項信息。

能夠按照企業工作流程時間段、流程模版、流程實例、流程狀態進行實時統計和查詢；可以按流程的狀態，如：正常完成、延期完成、正常未完成、延期未完成進行查詢統計并輸出相關的報表和圖表信息。需要進行工作移交時，填寫工作移交申請可實現基于規則的工作移交，完善對工作移交業務的支持。

系統管理員可以方便靈活地定義工作流中的角色，如系統中的基本角色、泛指角色、特殊角色等，可以實現對于元素角色多重性設計，對于具體、單一、簡單元素的多種設計等功能?？梢苑峙浣巧蛴脩粝嚓P操作動作權限、相關表單填寫權限、查詢經辦表單、流程操作查閱、授權表單查詢、職務代理人設置、回收等權限?？梢詣討B定義工作流程中流程表單的模式、填寫內容以及填寫表單的性質?？梢栽诹鞒讨袑崿F對于簡單數據的計算和簡單的邏輯運算功能。

設計者將信息提交給相關人員對設計過程中的問題提出審批意見，設計者再根據審批意見進行修改。文檔就可以發放給其他相關人員查詢和共享使用。 傳統的審批在紙質文件上進行，通過相關人員親筆簽名或蓋章來保證其真實性。PDM系統的審批工作流則是計算機化的網上審簽過程，可以很大的提高工作效率。

設計更改是指已經處于發放狀態的文檔資料對其進行修改。在產品的設計過程中是需要不斷對其進行變更和完善的，設計更改是整個設計流程中十分重要的流程。

提供編碼規則管理的手段，可以實現產品、零部件、原材料、標準件、外購件、毛坯、工裝夾具、設備，文檔等編碼規則的管理；對生成的碼值進行有效存儲，可以根據具體的規則、碼值生成人、生成時間進行檢索、查詢和解析。

可通過權限的控制，根據規則自動生成編碼，保證編碼的統一、有效和唯一。

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PLM項目管理模塊不僅可以實時掌握項目進度，還可以對項目交付物進行監控。在PLM項目管理中，項目成員可以隨時查看項目輸出數據的情況，并清晰了解項目數據、項目過程、項目成員之間的關聯關系。項目負責人可根據任務，對設計中的圖紙、BOM、文件穿透式瀏覽，既能確切了解項目執行情況，也便于提早發現問題。

創建項目（項目立項），對項目任務樹（WBS）任務進行逐級分解（提供易用靈活的項目任務編輯器）。任務的各項屬性和關系設置好后，可以將任務批量提交流程進行審核和發布。

完善的權限和任務關系控制各任務的執行，強大的版本模型對任務的更改進行記錄。匯報機制使項目經理或領導及時了解項目進度。支持工時跟蹤模式，自動計算任務工時。

在嚴格權限和流程的控制下對項目計劃和任務進行調整，強大的版本功能，支持歷史數據的追溯和比較。實時調整項目的時間和進度，靈活地適應各種突發情況。

支持企業級的多項目同時監控，直觀的表現使項目經理和高層領導容易控制項目的情況。甘特圖方式直觀顯示項目分解和執行情況，自動提醒的消息機制，可以及時了解任務到達、任務超期等情況。

可以對項目或參與人的各種任務執行情況進行統計分析，快速匯總出項目和任務統計報表。插件方式的項目統計支持各種企業的多種統計，同時也支持各種圖表方式的統計。

自動統計匯總項目各階段各計劃任務的實際成本，并與系統中項目策劃時的預算進行對比分析。便于項目管理人員了解項目或者項目各計劃階段的成本開支是否在可控范圍之內，以便能及時、靈活地調整，將產品研發項目管理成本控制在預算范圍之內。

對已經完成的各類項目，進行歸檔處理，積累企業的項目知識庫，在項目任務執行過程中自動收集項目資料和項目執行信息，方便日后追溯。

工藝數據分類模型定義，可依據企業業務定制機加工卡片、裝配卡、工裝、設備等數據類型。

工藝數據（工藝卡片、工裝、設備）的屬性可直接與系統中定義的術語、資源進行關聯，例如：企業工藝人員在編制工藝卡片填寫設備欄目時可直接從關聯的設備資源庫中進行選擇。

完全支持“所見即所得”的編輯模式，提供豐富的工藝資源庫數據作為技術支持，可參數化定制的工藝符號庫、公式自動計算、工藝簡圖等功能為工藝卡片編制人員的工作帶來極大便利。

結合系統的業務流程管理功能，可在系統中完成工藝卡片的編制、審核、自動分發業務工作，并可實現宋體和手寫體電子簽名等功能。

支持對各類工藝資源如：典型加工過程、加工方法、設備資源、刀具資源、工作中心進行定義和管理。

因為標準變更或者卡片格式改進，企業有對存在的卡片更換模板的需求。該功能讓企業老模板卡片上內容快速轉移到新模板的卡片上。支持單張卡片模板更換和批量模板更換。

基于工藝BOM進行工藝設計，真正意義上的設計工藝一體化解決方案。編制零部件的加工（裝配）工藝路線，為被加工零部件選擇合理的加工方法和加工順序，具體確定機床設備、工藝裝備、切削用量以及工時定額等，并與相關工藝文檔進行關聯管理。

可根據工藝模型統計匯總工藝數據，比如材料定額匯總，工裝設備、刀具、量具等匯總工作。

基于二維CAD應用環境的系統連接、提取、業務對象存儲、查詢、檢索及流程提交的管理。

基于三維CAD應用環境的系統連接、提取、業務對象存儲、查詢、檢索及流程提交的管理。

實現設計BOM、工藝BOM與ERP系統的數據傳遞，基于兩個被集成的系統實現相關數據的瀏覽及查詢。集成的實現可基于中間文件、中間數據庫或控件等方式集成。

PDM系統將設計數據規范地管理在統一的電子倉庫中，其他信息系統可根據需求方便地調用PDM系統中的各種文件。對于MES系統來說，需要執行ERP下發的生產單。在這些生產工單中會包含有需要加工零部件的號碼，可以是圖號也可以是物料編碼。MES系統需要調用零部件的加工圖紙、工序的作業指導書等信息傳遞到終端顯示的工位機上，以指導現場工人進行加工制造。MES系統通過PDM 接口對這些數據進行訪問。

實現設計BOM與工藝系統的集成，實現兩個系統中對數據的查詢及瀏覽。集成的實現可基于中間文件、中間數據庫或控件等方式。

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權限管理是指在PDM系統中，根據人員的不同，對牌不同狀態和位置的對象，分配不同的操作權限。不同的角色設定該對象產生的產品數據的不同訪問權限，包括讀、寫、修改、刪除和拷貝等。如果受控對象的狀態發生轉移，原有角色擁有的該對象的操作權限即被撤銷，將被賦予新的權限。

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