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汽車行業

按照投入產出的關聯關系，形成一系列的產業群。從生產的角度看，汽車基本上是一個“裝配產品”，它由大量的(1-2萬件)，各式各樣的零件組裝起來。在零部件超過萬件以上的產品中，汽車是唯一的有千萬輛以上的年銷售量的產品；反過來說，在年銷售量達到千萬件以上的商品中，只有汽車是由上萬種零部件組成的。

汽車廠的生產特點分析
1)生產計劃：生產計劃通過ERP下達，整車和CKD(全散裝件)共同生產，依據均衡同步供應規則，分、總成順序計劃是整車和CKD兩方面需求的集合，生產計劃固定期短，如何合理組織生產是其關健。

2)物流管理：總裝拉動送料包括看板送料和供應商直送兩種方式。

3)倉庫管理：綜合倉庫距離總裝車間距離較遠，對看板拉料和順序拉料有較高的要求。倉庫和線邊庫需要區分管理普通件和CKD件。

4)整車跟蹤：從鈑金、焊裝開始到WBS、涂裝、PBS、總裝、檢測、直到入銷售庫的全程跟蹤，并對CKD件也有跟蹤要求(以整車方式)。

5)設備監控：沖壓、焊裝、涂裝既有先進的機器人裝五，也有常規機床，PLC等自動化設備多種多樣。

6)質量管理：裝配質量記錄、關重件跟蹤、整車生產履歷、檢測線、淋雨、路試等多種質量信息的匯總。
 

生產管理需求分析
1)公司的管理層：希望實現柔性生產，提高生產能力，了解當前仃單執行情況、運行情況并得到ERP系統無法實現的實時管理報表功能。
2)生產管理部門：希望能解決生產線數據采集問題；及時了解車間的在制品情況，通過分析原因不斷減少在制品，實現精益生產。
3)生產計劃科：能夠有工具幫助其制定生產計劃，給出總裝順計劃以及各分裝線、壞裝、涂裝的對應節拍和順序，合理解決坪裝車型生產批次以及涂裝顏色生產批次的問題。
4)物流部門：希望能夠根據計劃節拍實現拉動送料，自動給出缺料譽報，管理好車間線邊庫位，降低物料積壓，創減物流成本。
5)車間：希望減少工人的錯漏裝現象；希望通過引入自動采集技術(如條碼數據采集技術、機床狀態數據采集技術)，減少工人的數據拾入圣，能及時將在制品情況反債到車間調度，以便調度合理安排生產。希望能提供了解車間停線情況。
6)質量部門：通過對整車裝配質蚤、檢測質童的記錄，實現整車全面的質量管理，并為控制生產過程、提高產品質童提供分析依據。提供系統支持召回管理。
 

整車廠優化目標分析
1)沖壓：批量生產(減少換模，提高設備利用率)
2)焊裝：流水線(保證涂裝生產，減少換車型)
3)涂裝：流水線(保證總裝隊列，減少換色)
4)總裝：流水線(保證交貨期，生產均衡化)
 

藍圖設計(沖壓車間)
  沖壓車間MES生產管理模塊將主要通過對卷料、板料、沖壓自制件的出入庫信息以及各沖壓線體的生產信息和品質信息進行記錄，以及時、準確的對車間內各種數據進行匯總和分析，從而提高車間可視化水平，為管理者生產決策提供客觀可靠依據。

1)計劃分解與分析
2)卷料庫存管理
3)板料庫存管理
4)產線生產信息錄入
5)產線質最信息錄入
6)沖壓自制件庫存管理
7)鈑金手修管理
8)質里問題庫及質量圖片維護
9)設備效率分析(OEE/MTTR等)
 

藍圖設計(焊裝車間)
  針對焊裝車間實際生產業務流程，MES功能覆蓋從生產計劃編制、下發、到執行、跟蹤與統計分析的全過程，同時，通過MES與AVI系統的集成，以及對生產過程中質量、物料數據的記錄，使管理人員能時刻洞察車間內的各項業務活動，為生產的持續改善提供強有力保證。

1)機艙前地板焊合校驗
2)生產作業指示票維護與打印
3)車門區順建物料單打印
4)一檢、終檢質量檢查
5)不良品記錄與查詢
6)質量數據錄入與分析報告
7)生產隊列查詢
8)WBS路由控制
9)生產監控
10)設備效率分析
 

藍圖設計(涂裝車間)
  針對涂裝車間實際生產業務流程，MES功能覆蓋計劃管理、品質管理、系統集成、作業指示、統計報表、異常情況處理等，通過與AVI系統集成，可以實時了解從WBS到涂裝完工的車輛隊列，使涂裝管理人員能時刻洞察車間內的各項業務活動，幫助提高生產效率和產品質量。

1)生產計劃下達
2)生產信息追溯
3)品質信息錄入與分析
4)生產作業指示票維護與打印
5)異常車輛管理
6)生產監控
7)設備效率分析
8)車體跟蹤、路由控制
9)涂裝在制品查詢
10)WBS/PBS車輛查詢
 

藍圖設計(總裝車間)
  針對總裝車間實際生產業務流程，MES功能覆蓋計劃編制與下達、作業指示、車體跟蹤、品質管理、統計報表、異常情況處理等，同時與AVI系統(車體自動識別系統)集成，實時掌握PBS車輛隊列信息，實現與多種類型的自動化設備的系統集成，使總裝人員能時刻了解車間內的各項業務活動，提高裝配效率和質量。

1)生產計劃管理
2)作業指示票、條碼打印
3)車身隊列信息發布(同步生產)
4)裝配防錯與關鍵件追溯
5)車身品質信息錄入與分析
6)異常車輛信息發布
7)生產監控
8)設備效率分析
9)車體跟蹤
10)統計分析報表
 

實施的功能模塊
 
項目覆蓋業務范圍：生產部、沖壓、焊裝、涂裝、總裝、物流部、質量部、信息中心、技術部。
 

生產計劃管理
生產訂單從ERP下載
1)生產計劃
2)VIN碼
3)控制參數(訂單配置參數)
4)BOM
 

MES承接總裝生產計劃
1)創建生產的總裝的排序計劃
2)創建沖壓、焊接、涂裝車間的計劃
3)承接VIN碼，進行生產控制和排序
按總裝線的生產排序，創建前序車間的生產和部裝計劃。
 
 

生產訂單分解與調整
生產訂單分解與調整 
 

車輛跟蹤
車輛跟蹤 
 
總裝車間-生產現場部署數據采集點，通過現場的自動化設備集成和掃碼手段的結合，掃碼VIN碼，全過程跟蹤，在最后的完工點，生產信息及時反饋給ERP系統。
 

汽車行業生產物流管理
面臨問題：
1)每種車型有上千種物料，如何正確裝配
2)生產線邊的有限空間如何滿足混流生產的要求
3)物料的大小、顏色差異不同，如何及時有序配送
4)如何追溯到每輛車的物料以及追溯到每個零件的去向
 
目標：
1)減少線邊物料堆積，降低物料管理成本
2)減少物料錯漏裝現象，降低因物料造成的停線
3)在恰當的時間，提供正確品種和正確的數量物料給裝配車輛
4)通過物料追溯，精確控制召回范圍，降低損失
基于隊列的物料拉動保證生產和資源之間的平衡 
基于隊列的物料拉動保證生產和資源之間的平衡
 
 
 
順序件：是指根據車輛隊列成配送的大件，如發動機、座椅等。MES根據隊列動態打印需要的物料清單。(成套件也是順序件一種)。
看板件：是指根據線邊工位設定的進行發料的小件。
 

物料配送方式(推拉結合)
1)推一根據計劃對當日送料數量和批次進行備料-標準件
2)拉一根據現場的車輛隊列觸發每次的送料一JI丁物料
-采用XML方式向供應商提供每輛車的物料清單一供應商門戶網站。
-通知關鍵的供應商車輛的位置，以便能夠在正確的時間順序供件。
-清單是由車輛的移動而觸發。在每個觸發工位，JI下通知行為可以進行靈活配置。
 

質量管理
質量管理 

 
裝配指導
裝配指導 

設備效率管理
設備效率管理包括各種設備效率分析，同時也包括對各種其他系統的信息查詢。主要的生產性能分析通過報表的形式在瀏覽器中查詢，同時也提供現場的MES客戶的各種現場指導性顯示，如質量偏差顯示，設備停機顯示，廢品信息實時顯示等。
1跟蹤和監視生產中的總體設備利用率(OEE)
2)跟蹤停機時間，消耗，生產統計，用戶定義的生產事件
2)自動或手動將事件和特定原因實時關聯

2基于預定義的原因，指出根本原因，分析設備利用率
1)根據設備，產品或操作人員(小時，班次，天)的生產事件數據總結分析
2)實際生產操作的相關事件和原因(過程歷史數據)
 
 

總裝停線分析
總裝停線分析 
 

生產看板
生產看板 
 

質量追溯(整車檔案)
1.支持單車裝配清單查詢，系統根據日OM數據、要貨、裝配數據、零部件更換數據、關鍵件采集數據給出相應的準確清單；支持單車質量問題匯總；
2.作業人員與作業位的對應關系，并對上下班切換進行維護，系統根據人員出勤情況及人員作業位對應關系，記錄人員與作業位的對應；
3.可按關鍵零件分布情況，若零件的某廠商的某批次可能存在批量性的質量問題，可快速在產品中定位批次的零件；
4.整車檔案：

1)訂單數據：訂單號、VIN碼、發動機編號、底盤鋼印號
2)物料數據：物料名稱、圖號、供應商、追溯條碼、總成名稱、總成標識SN、層次關系
3)質量數據：關重件信息、檢測線數據、重保力矩、加注信息。
 
 
實施后的效益
1)訂單交付率提升50%
2)庫存資金下降30%
3)一次合格率提升45%
4)停線時間下降55%
5)招架成本下降40%
 
 
 
 
 
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項目管理理論是指“在項目活動中運用專門的知識、技能、工具和方法，使項目能夠實現或超過項目干系人的需要和期望”的理論。項目管理包括整體、范圍、時間、成本、質量、人力資源、溝通等方面的管理。

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