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汽配行業背景

行業概述 
汽車及零部件行業現狀簡介 
在汽車產業價值鏈中,作為汽車產業的主要組成單位,汽車零部件制造(簡稱汽配)也得到飛速發展,形成“井噴”現象。原有的汽配廠家在鞏固老陣地的前提下,進入新的發展時期,新的汽配廠家的快速進入,使原有的市場份額重新進行分割。目前,我國生產的汽車零部件品種的滿足率已達到60%以上,國內市場滿足率已高達70%以上。作為勞動與原材料密集型的一般零部件,不僅能滿足國內的需求,而且還大量出口到國際市場。當前國內汽配廠家有5000多家,年銷售額超過1億元的大型企業有近100家,100至2000萬元的中型企業也有100多家,但絕大部分在100萬元以下銷售額的汽配廠家屬于中小型企業。
汽配行業的生產模式屬于大批量生產模式,下級廠家按照上級廠家的供貨定單,批量生產某種車型的某一零部件,在規定的時間內向上級廠家供貨。所生產的零部件技術文件(主要是工程圖)一般由上級廠家提供,若自行設計開發的零部件,其技術性能、工作指標、試驗方法以及工程圖均需上級廠家的產品技術認定。汽配行業一般需要以滿足整車廠需求為重心,因此配合整車廠發展方向,適應動態要求是當前的主要目標。 
 
汽車及零部件行業特點及挑戰 
汽配行業在全球經濟一體化的環境下,積極參與國際分工,擴大市場容量,提升管理水平,加快行業發展步伐。雖然汽配行業的技術管理相對簡單,但也面臨著與之俱來的風險與挑戰。落后而煩瑣的人工管理,其弊病逐漸突出,不能適應企業快速發展和與上級廠家的要求;

規格劇增:從過去的單一車型、單一零部件的單一規格發展到多車型、多規格。

種類擴展:從過去的單一種類,逐步發展到多種類。

周期縮短:交貨準時性增高,生產、交貨周期縮短。

變更增多:個性化顯著,訂單變更次數增多,批次由大批量、單一批次發展到多批次、中小批量。

產鏈復雜:內、外供應鏈的協同和集成水平提高,利潤空間進一步縮小。

管理平衡:在技術、管理、市場運作水平上存在明顯的不平衡。

宏觀調控:進一步受到政策性調整,資金成本大幅提升。

聯盟體系:品牌聯盟使汽配企業難以突破聯盟“牢籠”,完全受控于上級廠家。

在這種經營環境下,汽配行業,特別是一些中、小型汽配廠家,要實現低成本的擴張,只能從技術升級方面進行突破。技術升級除產品技術和制造工藝升級外,技術管理也是重點突破口。通過管理的突破,可以最短的時間、最低的成本和最小的風險,達到“四兩撥千斤”的效果。 

行業研發管理總體場景 
汽車及零部件研發業務總體場景圖 
汽車及零部件研發業務總體場景圖
 
汽車及零部件研發管理需求 
汽車及其零部件企業隨著研發能力和客戶的不斷增加,原來基于人工的傳統的研發管理模式已經無法滿足企業不斷發展的要求,面臨的主要問題有:

○TS16949質量體系的運行完全依靠傳統人工管理實現,文檔資料日漸增多,管理難度日益加大;資料的查詢、借用、更改、發放越來越困難。

○缺乏滿足APQP項目管理要求的工具和方法,導致開發流程管理滯后。開發進度難以實時掌控,項目的輸出效率及質量難以提升。圖紙發放、資料審批以書面形式流轉,極易導致項目管理效率低下。

○企業傳統地以紙張方式管理產品圖紙、工藝、BOM的方式很難保證電子技術文檔和紙質文檔的一致性;并且隨著新產品及客戶訂單產品的快速增加,設計資料的難以查找重用,帶來重復設計;各種資料的變更修改相應增多,需要保證成套產品資料輸出的版本一致、內容完整。

○以圖代料的管理模式導致零部件種類越來越多,一物多碼或一碼多物的情況經常發生,技術人員缺乏準確判斷物料是否存在的手段,造成新零部件種類不停的增長,零部件通用化程度不夠,相似零件大量存在導致呆滯庫存增加,產品成本居高不下。

○沒有建立以產品結構為核心的建立維護和傳遞產品信息的模式,設計電子文檔跟紙質文檔不一致的情況大量存在;設計數據、工藝數據、生產數據、質量體系文件分散管理,無法實現數據的查詢追溯。

○設計數據、工藝數據更多的是靠紙質文檔進行傳遞,造成相同的數據在多個部門重復輸入,不僅增加工作量,而且會因為疏忽帶來輸入錯誤,數據難以及時傳遞,無法有效管理和傳遞產品信息,使得設計和制造脫節,生產周期加長,采購、生產出錯和返工不斷發生。  

行業研發管理信息化目標 
○打造汽車及其零部件行業的項目管理體系

○建立遵循TS16949的質量文件管理體系

○實現設計、工藝、模具數據的一體化管理

○有效控制產品關聯數據的動態變更

○實現設計與生產的數據及業務流程一體化管理 
行業研發管理信息化
 
PLM行業解決方案 
方案總體架構圖 
英泰PLM以產品開發過程管理和產品數據管理為核心,按照TS16949質量管理體系要求,涵蓋汽車行業APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大管理流程,將產品研發的過程涉及到設計、制造、市場、銷售以及客戶服務等多個部門納入統一工作平臺,并對產品研發中用到的數據包括需求分析、產品開發、產品設計、加工制造、服務支持等各種數據進行集成與管理,同時兼顧物料管理及BOM、CAD/ERP/MES系統,實現對汽車行業的產品研發的全生命周期管理。 
 

方案特點 
解決方案特點

○卓越的APQP項目管理功能

○PPAP文件包的參數化輔助設計和管理模塊

○支持汽車零部件行業的特殊管理需求

○支持汽車召回時的歷史狀態回放

○貫穿產品生命周期的無縫集成

○開放的管理平臺
 
對企業的價值
○支持以項目驅動、以任務落實的工作模式,同時借助系統消息、自動郵件、WBS、甘特圖等工具對APQP的執行效果實時監控。擺脫APQP計劃靠電話和會議來監控的落后模式

○通過內置的CAPP模塊,快速生成控制計劃、過程流程圖、FMEA;以圖示化的方式表示工藝過程;實現PPAP多個表之間參數化的數據聯動。提高PPAP文檔處理的效率、準確性和規范性

○例如:圖文混排的工藝卡片和作業指導書、線束設計管理、注塑工藝管理、配方管理等

○使企業的管理更精準、有效

○英泰PLM是英泰一體化解決方案的重要組成部分,實現與CAD、CRM、ERP實現緊密集成,全方位提升企業的管理水平

○支持企業集團化多帳套應用,支持多種操作系統(UNIX、LINUX、Windows),滿足企業向集團化、全球化業務拓展的需要
 
核心應用場景 
1 以APQP項目管理為主線的設計研發過程管理 
英泰PLM項目管理模塊融合了PM和APQP的思想,在多家汽車零部件企業的APQP管理中得到卓越的成功應用。通過WBS、甘特圖、網絡計劃圖等工具,進行項目任務分解、計劃下達、進度監控與預警,并且實現交付物的管理。企業的研發過程貫穿于整個APQP,從開始立項到后期的批量生產, 在工作流引擎的驅動下,對APQP各個階段進行有效的整合、控制、傳遞和組織各種研發評審活動。 
APQP流程管理

2 建立企業級編碼統一管理體系 
英泰PLM考慮企業信息化整體規劃,與企業戰略相結合,整體提升企業管理水平、標準化水平,制定企業級編碼體系標準,建立一套科學的編碼體系。通過內置的編碼管理器從源頭賦予物料的唯一編碼,對不同的零件賦予不同的專有屬性使物料編碼在各個業務環節唯一識別,保證信息編碼、產品數據在設計、工藝、生產的一致。  
 
3 以產品結構和零部件管理為主線管理所有產品數據 
英泰PLM以產品結構管理為主線、關聯產品相關的所有技術數據。包括組成零件、圖紙、工藝文件、APQP其他過程文件。還記錄不同版本的差異、BOM發布的審批過程。同時實現基于約束和計算的產品配置管理。有力地支撐研發的模塊化設計、變型設計,快速響應不同客戶的不同需求。 
產品相關數據的統一管理 

4 實現TS16949過程文件的集中共享管理 
英泰PLM遵循TS16949、特別是APQP、FMEA和PPAP等技術手冊的要求,通過文檔管理和流程管理支撐、跟蹤和記錄,保證產品數據被嚴格的審核和驗證,使企業的質量認證體系(TS16949)和各種法規文件按照結構樹的方式分類管理。為企業技術部門提供了一個產生和管理有關技術文件的平臺。 質量文件在產品研發的進程中,由PLM系統規范地產生,確保每個工程師的輸出質量,校驗防止文檔的遺留,保證項目文檔的完整性、準確性。支持對不同格式的文檔(圖形、文本、表格和多媒體等)進行儲存、訪問、瀏覽、標識和發放,并對文檔版本進行控制。 
文檔分類管理和瀏覽

5 汽配行業專有功能模塊 
《過程流程圖》、《控制計劃》等是PPAP(生產件批準程序)的核心文檔;英泰PLM系統針對行業需求開發了汽配行業的專有功能。該模塊可以實現自動生成圖示化的《過程流程圖》;《控制計劃》、《過程流程圖》中特性信息、過程信息的參數化同步。英泰PLM具有強大的工藝表格編輯和工藝管理模塊,將過程管理與工藝資源相結合,實現了工藝路線規劃、工藝設計、工裝管理、工藝簡圖插入、特殊符號填寫、工藝審簽、工藝數據和ERP集成、工藝匯總的全過程管理,形成了設計與工藝的一體化應用。 
過程流程圖

英泰設計、生產一體化的解決方案 
英泰All in one一體化解決方案,在設計和生產之間建立雙向互通的數據連接通道,實現CAD/CAPP/PDM /ERP系統間的信息集成、數據交互,以消除各信息系統間的信息孤島。在設計源頭統一物料編碼、統一物料庫。在前端和CAD集成,后端與CAPP\ERP\MES等系統實現深度的集成。設計人員在CAD中就可以訪問到ERP中的可用庫存信息,也可以即時了解到ERP中的在制品信息,做到從設計源頭控制成本、降低庫存,為ERP/MES等系統提供準確的信息。 
 
設計、生產一體化集成方案圖 
 
方案應用價值 
提升企業質量管理:英泰PLM能為汽車零部件企業建立一套完善的遵循ISO\TS16949、特別是APQP、FMEA和PPAP等技術手冊的要求的項目管理及技術文件管理體系。實現開發過程的精益化管理,保證項目文檔的完整性、準確性。

保障企業數據一致性:英泰PLM與企業戰略相結合,整體提升企業管理水平、標準化水平,制定企業級編碼體系標準,建立一套科學的編碼體系。使物料編碼在各個業務環節唯一識別,保證信息編碼、產品數據在設計、工藝、生產的一致。

實現以BOM為核心的產品數據管理:英泰PLM以產品結構管理為主線、關聯產品相關的所有技術數據。包括組成零件、圖紙、工藝文件、APQP其他過程文件。保障產品數據的完整性、準確性及唯一性。

有效控制產品關聯數據的動態變更:英泰PLM支持CMII變更管理規范,實現零部件版本的自動升級、產品結構的自動維護和圖紙與數據的變更一致性,全程記錄零部件的變更歷史和狀態變化過
程。確保變更操作的時效性,加快變更響應速度。

為生產提供及時準確的產品數據:英泰PLM與英泰ERP所組成的從設計到制造一體化(All In One)方案,實現了數據的雙向流動。設計部門可以查詢實時庫存及成本數據,有效控制物料種類過快增長,減少呆滯庫存,降低產品成本。同時及時、準確的向采購、生產和財務等部門傳遞工程數據,縮短交貨周期,提高產品質量。 
 
  
 
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以零部件作為節點,實現多種文檔類型,如辦公文檔(Microsoft office格式)、產品設計文件、產品圖紙、工藝文件(Word\Xls)、計算書、分析報告、評審報告、產品及零部件三維模型數據文件和二維圖紙的關聯管理;另外還支持對圖像及掃描文件(*.DOC、*.BMP、*.TIF、*.JPG、*.XLS、*.TXT)等文件的管理,另外特殊軟件格式外掛第三方瀏覽器管理。

客戶故事

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