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柴油機行業PLM解決方案

一、 概述

柴油機A公司(以下見簡稱A柴油機公司),是中國A集團有限公司控股的中外合資公司。公司專業生產的東方紅LR系列柴油機,是與世界著名的英國里卡多工程師咨詢公司合作研發的具有當代先進水平的系列柴油機。經過多年對LR系列柴油機進行技術升級,使R系列柴油機擴展為行業中獨具優勢的產品平臺:八大類六十余種型、近千種變形產品的龐大動力家族。


 

隨著中國柴油機行業競爭的日趨激烈和主機廠商對柴油機產品的客戶化需求的多樣性,要求A柴油機公司能夠快速響應市場需求,及時研發定制出符合主機廠家要求的產品,為生產提供準確的機型物料清單,并能應對主機廠家對產品的臨時性的特殊要求,能快速準確響應這些臨時變更。面對這些挑戰,企業積極借助信息化手段改進固有的產品數據管理模式和業務流程,不斷提升自己參與市場競爭的能力。
 




   二、 傳統的產品數據管理模式

企業在實施TiPLM系統前,在產品BOM數據管理方面,沒有維護產品的完整明細,主要通過產品配套卡(本產品參考哪一產品進行設計,以及與此參考產品對比,增加了哪些零部件和減少了哪些零部件)來管理一個機型的產品數據。產品本身雖然屬于系列化產品,由于沒有產品分類與變形設計相關的規范,技術人員編制配套卡時可以自主決定參考哪一產品進行變形設計,導致公司沒有清晰產品系列,參考設計混亂,零部件借用關系層次多,有時部件裝配可能要追溯多張產品配套卡才能理清楚裝配零部件清單。

   目前的產品配套卡主要通過EXCEL格式編制和保存,很難保證產品數據更改的一致性,經常由于更改時,不能完成所有相關信息的修改,造成生產現場的指導文件內容與產品實際不一致。在產品圖紙和技術資料管理方面,以紙介質為主,缺乏對電子文檔的有效管理,電子文檔再利用困難。圖紙等資料的審批和發放需要相關人員拿著資料到各個部門進行手工簽審和確認,工作效率低,過程數據很難記錄和追溯。





   三、 在企業范圍內實施推廣PLM系統

為了應對市場的挑戰和滿足企業戰略發展的需要,A柴油機公司決定選擇英泰公司的TiPLM系統作為企業產品數據管理和協同工作的平臺。TiPLM項目于2006年4月開始實施,經過半年的時間,先后在開發部、技術部、采購部、質保部、生產部、車間、服務部和財務部的進行了推廣應用。
 

1. 建立各機型準確產品結構

企業在實施TiPLM過程,首先理清產品的系列情況,進行合理的分類。然后為每一個分類選擇基本機型,根據現有資料和生產現場實際情況,進行整理,在TiPLM系統中搭建完整準確的設計BOM。最后參考這些基本機型,完成各個變型產品結構的建立。企業各部門都可以通過TiPLM系統獲得一個機型的完整的零部件信息,同時也可以獲得產品相關的各種技術資料信息。將所有的物料、設計BOM在TiPLM系統中作為數據源進行集中管理和控制,顯著提高了BOM的準確性、一致性和有效性控制,滿足了按客戶需求定制、快速響應的需要。
 

2. 建立企業協同工作平臺

企業在實施TiPLM的過程中,以產品數據為核心逐步建立了跨部門的業務協同流程。所有產品設計數據、工藝數據、BOM等的發布、更改(版本變化)等都通過電子流程進行控制。實施TiPLM系統后,開發部、技術部、生產部、采購部、財務部、車間和服務部等部門,基于TiPLM中標準化的業務流程以產品數據為中心進行協調工作,替代了以前由專門人員拿著紙質資料到各部門進行審批會簽和發放的工作模式,大大提高了工作效率。
 

通過工作流程功能,可以及時監控和分析工作流的執行情況。增進業務進度的透明化,加強了對業務的監督和跟蹤。通過流程功能,可以更好的控制產品圖紙、工藝等數據的階段狀態,并對這些數據的審批、變更、發放等過程信息進行統一記錄和管理,最大限度保證了產品數據的可追溯性。
 

3. 裝配車間產品信息檢索

TiPLM系統建立起完整產品的結構后,實現了裝配車間對機型工位零件清單和機型技術資料檢索應用的支持。柴油機行業基本都是流水線方式進行裝配生產,而且是多種機型合用一條裝配線,這對各個分裝和總裝工位上的裝配物料的準確性和工作節拍有很高的要求。為了避免過去通過查配套表和手工記錄的方式造成數據不準確和信息不能共享等問題,在TiPLM系統的產品設計結構中引入裝配工位描述,產品設計BOM建立后,由技術部門為每個零部件描述工位信息。裝配車間工人通過TiPLM系統的WEB查詢功能,實現各個機型、不同工位零件清單的查詢。同時還可以瀏覽與各機型和零件相關的圖紙、圖片等信息。

裝配車間產品信息查詢

圖1 裝配車間產品信息查詢
 

4. 柴油機產品臨時工藝更改解決方案

對于柴油機行業來說,由于主機廠商需求變化的頻繁和不確定性,供應商的貨源不足和產品質量不能保證等問題以及性能測試和試裝等原因,造成柴油機產品在生產過程中經常會臨時調整裝配工藝,臨時性更換零部件完成產品裝配。這要求企業的技術人員能迅速確認臨時性工藝更改影響到哪些機型產品,并且將臨時工藝調整及時準確的通知到各個業務部門。清軟英泰的TiPLM系統針對企業的這種需求,提出了基于更改分析、業務單據、流程、對象自動關聯的完整的解決方案。
 

(1)根據企業產品特點歸納總結工藝臨時更改對柴油機產品的可能的影響范圍,并對這些影響范圍(如:缸數、缸徑、配套廠家、配套類型等)進行分類和維護管理,同時這些內容會反應在機型和臨時工藝更改的屬性中。

(2)通過TiPLM的表單功和工作流功能,實現工藝臨時更改通知單的編輯、電子審批和電子發放的過程。

臨時工藝的編輯和瀏覽界面

圖2 臨時工藝的編輯和瀏覽界面

臨時工藝的審批和發放流程

圖3 臨時工藝的審批和發放流程
 

(3)工藝臨時更改通知單批準生效后,在發放的同時,通過TiPLM的對象自動關聯功能,將臨時工藝更改通知單一次性自動關聯到此次更改影響到的所有產品(工藝臨時更改影響到的產品由影響范圍來決定)。保證產品數據的一致性,所有需要產品數據的人都可以及時獲得產品臨時工藝更改情況,如車間裝配人員可以通過TiPLM系統及時方便的了解某些機型的臨時工藝信息。
 




四、 結束語

TiPLM系統的實施和應用基本實現了企業預期的目標,這些包括:新產品設計和技術資料發布交付時間的壓縮;電子文檔審批和發放效率的提高;設計、發放和生產裝配過程錯誤的減少;最終縮短了新產品交付時間,提高了產品質量。在企業信息化過程中,TiPLM系統在產品數據管理方面所提供的幫助,是任何其它軟件無法替代的,我們期待它在后續的應用中發揮更大的作用。同時TiPLM在A柴油機公司的應用模式,有著典型的柴油機行業特征,可以為同行業企業借鑒。

 

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